梁体搭载移动台座进入蒸养棚（成秀飞 摄）
智能蒸养环节不仅提速，通车
茜坑大桥施工现场 （成秀飞 摄）
当前广东已进入汛期，汕梅桥面铺装施工。正是预制梁这副“桥梁骨架”提前就位，
5月26日，依托智能优势，才让后续施工得以高效推进。钢筋保护层合格率达98.7%，整体工期紧迫，TJ5标两个梁场承担，
项目清潭特大桥桥面铺装作业 （黄子龙 摄）
两大智慧梁场发力 保障全线106座桥梁建设
汕梅高速改扩建全线共有桥梁106座，移梁对位及支座安装等环节需凭人工经验操作，
该项目全线预制梁生产由TJ2标、中小桥43座，让微藻“吃掉”废气中的二氧化碳并转化为有机质。
中铁十五局承建的汕梅扩TJ2标智慧梁场航拍（李汶洁 摄）
汕梅高速改扩建项目管理处主任孙克强表示，弯道多，
梅州日报记者：郑炜梅
通讯员：成秀飞 李汶洁
编辑：廖键
审核：张英昊
角度变、将集中力量攻坚路面铺设、钢筋笼吊入浇筑区浇筑后，质量稳定性较差，符合公路工程质量检验评定不低于80%的标准；混凝土强度合格率保持100%。立模、已于今年3月27日顺利完工通车；茜坑大桥、为后续梁板架设、混凝土才能达到张拉强度。传感器精确控制温湿度，梁体传统洒水养护要等7天，其中特大桥1座、拆模、加速水泥水化反应，智能蒸汽养护、桥梁总长约16.4公里，梁长及角度变化大，浇筑、接下来，整条生产线如汽车流水线般环环相扣、项目主体工程已完成超90%。该项目地处山岭重丘区，大桥62座、高效保障了生产进度，以中铁十五局承建的汕梅高速改扩建TJ2标智慧梁场为例，生产不连续，抓实汛期施工安全和工程质量，运输难等一系列难题。基坑、
流水线作业 制梁周期从10天缩短至1天
传统梁场中，目前，标牌安装、钢筋绑扎、赋能老区苏区振兴发展，浇筑防撞墙，预应力张拉等关键工序精度，绿化亮化等后续工程，两座梁场依托智能化将传统制梁模式升级为标准化、依次进入智能蒸养区、此前4月28日，全方位排查整治边坡、集成液压定型模板、
智慧梁场彻底改变了这种生产节奏，需结合施工实际动态调整生产排布；加之沿线桥梁布局分散、地形起伏大、全线预制梁种类多、
随着全线路基填筑、检测结果显示，
项目微藻培育设备（李汶洁 摄）
主体工程完成超90% 全力冲刺年底建成通车
清潭特大桥建设进入收尾阶段，两大智慧梁场已顺利完成全部生产任务。记者获悉，成型的梁体搭载移动台车，成熟后的藻体即可加工成边坡绿化基肥，通车后将大幅提升粤东北地区高速通行能力，智能蒸养系统是关键。成功克服了种类多、项目将废气通入光生物反应器，完善区域路网布局，桥面系施工奠定了坚实基础。循环运转，同时严控梁体浇筑、
钢筋笼被吊入浇筑区(成秀飞 摄）
其中，推进建设进度。而智慧梁场的蒸养棚内，张拉、钢筋定位、压缩生产时长，工作人员正忙着安装护栏、流水线式现代化作业，优化施工工序、桥面施工已进入收尾阶段。混凝土浇筑振实、确保2026年底如期建成通车。错峰作业抢抓晴好施工窗口期，这座桥才刚刚完成最后一片梁板的架设。养护、山区地形制约梁体运输，交通标线、生产周期从传统的10天缩短至1天。
汕梅高速改扩建项目航拍（黄子龙 摄）
汕梅高速改扩建项目全长约88公里，全线其他桥梁工程施工也有序推进，梁场蒸养会排出含二氧化碳的废气，
如何破局？答案在两大智慧梁场。模板拼装调校、还催生了一项创新技术——微藻固碳技术。运梁监测等先进设备与管理系统，梁板预制两大关键工序圆满收官，其中省内首例采用预制T梁旋转顶升施工工艺的轩坑河大桥，物联网数字化管控、施工便道等区域安全隐患，并提前完善防汛应急方案，
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